Analiza programu CNC

  • Dekodowanie G kodu (od 5 do 10MB/min) z obsługą programów strukturalnych, zmienne, cykle, wywołanie makr, z nieograniczonym wyborem dostępnych na rynku sterowników NC,
  • Podgląd ścieżki narzędzia przed symulacją: szybka analiza pierwszego poziomu (nieprawidłowe pochodzenie programu itp.),
  • Automatyczne wykrywanie błędów programowania (składnia G kodu, ruch poza zakresem, błędy kompensacji itp.),
  • Zintegrowany edytor G-kodu do modyfikacji online,
  • Precyzyjne i wiarygodne oszacowanie czasów cykli.
maszyna cnc
analiza warunków skrawania

Usuwanie materiału i symulacja maszyny

  • Usuwanie materiału dla wszystkich rodzajów obróbki,
  • Całkowita symulacja z wykrywaniem wszystkich typów kolizji w jednym procesie,
  • Wykrywanie błędów obróbki (ruch szybki, zatrzymanie wrzeciona, oznaczenie części itp.),
  • Operacje przeglądania 3D (obracanie, powiększanie, przesuwanie) niezależnie od rozmiaru programu lub złożoności części lub programu,
  • Sondy.

Koniec z zewnętrznymi postprocesorami

  • Zintegrowany postprocesor, natywnie obliczający program CNC na podstawie logiki maszyny i sterowania CNC,
  • Optymalne łączenie między sekwencjami obróbki, pochylony plan, tryb biegunowy, korekcja przestrzenna,
  • Dostosowanie formatu wyjściowego przyjaznego dla użytkownika (na przykład formatu nagłówka programu).

Analiza wymiarów

  • Analiza wymiarów części (grubości, współrzędne punktu, krzywizna, otworów, średnica toczenia wewnętrznego, lista punktów, itp.),
  • Szybkie, precyzyjne porównanie części obrabianej z oryginalnym modelem CAD,
  • Dynamiczny przekrój 3D i eksport przekroju 2D.

Analiza i optymalizacja warunków skrawania

  • Analiza parametrów ciecia dla każdej sekcji bloku,
  • Generowanie dzienników powiadomień na podstawie kryteriów zdefiniowanych przez użytkownika (np. maksymalna głębokość cięcia itp.),
  • Optymalizacja ruchu zagłębienia i wycofania (redukcja cięcia w powietrzu),
  • Optymalizacja parametrów skrawania zgodnie z parą „narzędzie-materiał”,
  • Wyświetlanie ścieżki narzędzia na podstawie posuwów,
  • Graficzne porównanie programu początkowego z programem zoptymalizowanym,
  • Przepisanie G-kodu w oparciu o optymalne posuwy i obroty wrzeciona do wykorzystania podczas obróbki.
Analiza wymiarów

Sprawdź nasze usługi: